冷库设备螺杆式制冷紧缩机冷冻机油替换有哪些要点
一、润滑油的效果：

1)在螺杆与紧缩室以及阴阳螺杆间构成动态密封, 减少制冷剂在紧缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

2)冷却被紧缩的制冷剂, 油被喷入紧缩机内, 吸收制冷剂气体在紧缩过程中产生的热量, 下降排气温度。

3)在轴承以及螺杆间构成油膜用以支撑转子, 并起润滑效果。

4)传递压差力量, 驱动容量调理体系, 经由紧缩机的加卸载电磁阀的动作, 调理容调滑块的方位, 完成紧缩机容量调理操控。

5)下降工作噪音

阐明：

紧缩机内部润滑油是维系紧缩机正常工作之要害，一般润滑油的问题有：

1)异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。

2)高温效应致润滑油劣化，失掉润滑功能。

3)体系水份污染、酸化、腐蚀电机。

二、紧缩机冷冻油检测和替换：

关于体系厂商而言，紧缩机冷冻油的检测和替换周期与其生产制程的工艺操控有关。假如体系的蒸发器和冷凝器及体系管路的洁净度操控比较好，那么相对而言进入紧缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。

主要监测目标：

1)PH值目标：润滑油的酸化，会直接影响紧缩机电机寿命，故应定时查看润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须替换。若无法查看酸度则应定时替换 体系之枯燥过滤器，使体系枯燥度保持在正常状况下。

2)污染度目标：假如100ml的冷冻油中污染物超过5mg，主张替换冷冻油。

3)含水量：超过100ppm，需要替换冷冻油。

替换周期：

一般每工作10000小时须查看或替换一次润滑油，且第一次工作后，2500小时主张替换一次润滑油并清洗机油过滤器。因体系拼装的残渣在正式工作后都会累积至紧缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应替换一次润滑油，尔后依体系清洁度状况定时替换，若体系清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 替换一次。

紧缩机排气温度若长时间维持在高温状况，则润滑油劣化进度很快，须定时(每2个月)查看润滑油化学特性，不合格时即替换。若无法定时查看则可依以下主张表履行。

三、冷冻油替换操作方法：

1)  替换冷冻油不做内部整理：

紧缩机做泵集动作，将体系冷媒回收到冷凝器侧(留意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G)，将紧缩机内冷媒扫除，保留少许内部压力作 为动力源，将冷冻油从紧缩机的放油角阀排出。

2) 替换冷冻油并作内部整理：

放油的动作如前所述，冷冻油扫除洁净且紧缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将紧缩机油槽内的污染物去除洁净，并查看机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或替换新的机油过滤器，留意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，避免内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新，避免内漏; 其他法兰衬垫也主张更新。

四留意事项：

1.不同商标的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和组成酯类油切不可混用。

2.假如替换不同商标的冷冻油，留意要将体系内残存的原冷冻油扫除掉。

3.有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长时间暴露在空气中。装置时尽 可能 缩短暴露的时间，并做好抽真空操作。

4.假如体系发生过紧缩机电机焚毁故障，替换新机时要特别留意将体系残存的酸性物质去除，并在调试工作七十二小时后查看冷冻油的酸度，主张替换冷冻油和枯燥过滤器，下降酸蚀的可能。尔后工作一个月左右再次检测或替换一次冷冻油。

5.假如体系曾发生过进水的事端，要特别留意将水分去除洁净，除替换冷冻油外，要特别留意检测油品的酸度，并及时替换新油和枯燥过滤器。

本文由重庆冻库采集