重庆雪派制冷浅谈设备管路装置焊接与排水阐明

制冷设备管路装置焊接与排水

1、回气管路应以3/1000的斜率倾向紧缩机。

2、排气管路应以2/1000的斜率倾向冷凝器。

3、机组应尽量靠近蒸发器（陈列柜或冷库等）。

4、当机组位置高于蒸发器（如机组放置于2 楼，陈列柜放置于1 楼），蒸发器程度回气管与上升立管分离部位需设置回油弯；若机组位置大大高于蒸发器，则需每6米上升段增加装置一个存油弯。

5、若机组位置低于蒸发器（如机组放置于1 楼，陈列柜放置于2 楼）， 上升段底部存油弯则应使回气管上升至与蒸发器上外表平齐，然后再向机组方向走管。

6、冷凝器位置高于紧缩机组，则冷凝器每比紧缩机组高出6 米，应在排气管上升段增设回油弯。另外，在排气局部没有装置单向截止回油弯的构造阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管程度面上方，然后接入冷凝器。

7、回气的垂直管为60cm～120cm时，在垂直管底部装置回油弯。回气的垂直管为120cm～4.8M时，在垂直管底部和顶部装置回油弯。

8、超越6米时，在垂直管底部和顶部装置回油弯，并在管道中间装置回油弯。在垂直方向有较长的排出管时（紧缩机和冷凝器的高度差较大时），思索回油问题，要在每10米中间设一个弯管。

9、铜管支吊：支撑办法参见图

10、制冷管路绝热：低温机组：从蒸发器到并联机组的回气管路运用≥19.1mm厚的封锁单元型绝热资料包裹。关于中温机组，从蒸发器到并联机组的回气管路运用≥12.7mm厚的绝热资料包裹。对暴露在高温环境中的长液管应运用≥12.7 mm 厚的绝热资料停止绝热。

11、铜管焊接：在焊接的全过程中请求停止吹氮焊接，防止管路内氧化物的产生，氮气流量在0.05m3/h或用减压阀使其压力≤0.2kg/cm2。焊接时要对焊口左近的球阀、针阀、电磁阀等阀门停止维护，以防高温形成阀门失效。

本文由重庆雪派制冷采集